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濃密機主要用作濃縮和廢水處理等需要固液分離作業，它可將可將含固重為10%～20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%～55%的底流礦漿。
但是濃密機的使用過程，有些小技巧能夠提高濃密機的使用效率，你清楚么？
一、合理使用絮凝劑
濃密機內絮團的大小決定了沉降速度，它與絮凝劑的分子量大小及添加速度有關。使用分子量為500萬到2000萬的絮凝劑并以緩慢的速度添加，有利于大絮團的生成。合成的高分子聚合物電解質絮凝劑有離子型和非離子型，非離子型絮凝劑如x-308等，具有無毒、無腐蝕、來源廣的特點，應根據礦漿的物理化學性質來選擇，例如顆粒帶正電荷的應加入陰離子型絮凝劑。
根據礦粒形成絮團的時間來確定攪拌速度重要，開始時攪拌速度宜人，使絮凝劑充分、均勻地溶于礦漿中，當顆粒絮團形成后，應適當降低攪拌速度，避免因轉速高使剛生成的絮團又遭破壞。絮凝劑稀釋到0．1‰ ～0．25‰之間為宜，盡量采州自動控制添加量以保持給藥和濃度的恒定，所選的藥劑應能加快沉降速度，保證凝聚效果。
二、分段給料
濃密機的加料筒設于濃密機的圓心，它由豎直方向上的3個串聯的攪拌室組成，每個攪拌室都能給料，攪輪葉片人小和角度各室均有不同，按攪拌強度由上至下由強到弱設計，以防止已形成絮團沉底時又被攪碎。每個室分別給藥，可為絮團破或未形成絮團的礦粒重新絮凝。同時，適當增加給料裝置的高度，直接讓絮凝后的礦漿給到沉積層中，可增加細粒向上浮起的阻力，保證溢流水質。
濃密機是尾礦干排工藝中的主要設備之一，在幾代尾礦設備中濃密機一直存在，如，濃密機+壓濾機；濃密機+過濾機；濃密機+旋流器+壓濾機；濃密機+旋流器+脫水篩等設備組等。
尾礦干排工藝中濃密機主要用作尾礦漿濃縮，能將含固重為10%～20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%～55%的底流礦漿。
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濃密機是一種利用固體顆粒重力沉降為工作原理的設備。它能實現礦漿的連續濃縮和澄清。廣泛應用于選礦、冶金、化工、煤炭、環保等行業。
濃密機按傳動方式一般分為周邊傳動和中心傳動兩種。采用模塊化設計，整機由槽體、支撐、驅動、受料、排料、耙架、提耙等模塊組合而成，可根據您的需求，提供：中心液壓驅動濃縮機、中心電機驅動濃密機兩種類型。新式結構和控制方式更利于加速物料沉降，提高單位面積的處理能力，降低溢流渾濁度。
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